專業(yè)藥品多功能室驗實膏霜乳化機生產(chǎn)線設(shè)備本機組由：真空均質(zhì)乳化鍋、預(yù)混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)和操作平臺組成。

一．         真空乳化鍋

１．主   鍋：容積650L，大工作容積520L  。               

主鍋結(jié)構(gòu)：為三層法蘭結(jié)構(gòu)，底部為標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭。內(nèi)壁為進(jìn)口SUS316L優(yōu)*不銹鋼，特殊亮光處理（亞光級）。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進(jìn)行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內(nèi)極限真空度-0.09Mpa，夾套內(nèi)可承受壓力0.3Mpa。

鍋體配置：上部配液體（微粒）進(jìn)料口、壓縮空氣進(jìn)口、無菌呼吸裝置、１個帶照明的視鏡、真空口、壓力表 。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器 。

      ２．均質(zhì)器和攪拌器

       均質(zhì)器：為渦流高速剪切，上均質(zhì)。物料通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短時間內(nèi)完成微粒化、乳化、攪拌、調(diào)勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉(zhuǎn)速2800r/min，軸封采用骨架密封或機械密封。

      框式刮壁攪拌器：轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

   中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速  軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實際生產(chǎn)過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。

３．真空系統(tǒng)

  采用水環(huán)式真空泵，可通過真空吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統(tǒng)

  鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進(jìn)行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內(nèi)清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。

５． 控制系統(tǒng)

  有數(shù)碼時間繼電器，溫度顯示，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點調(diào)節(jié)均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速和工作時間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機所有動力開、關(guān)、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速，均質(zhì)時間設(shè)定都合理集中在一起，操作起來一目了然。

６．操作平臺

  設(shè)備安裝在操作平臺上。不銹鋼護(hù)欄。

設(shè)備功能：

1．主鍋頂部進(jìn)液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。

2．主鍋真空進(jìn)料功能

3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉(zhuǎn)，可變頻調(diào)速，框式攪拌配有刮板。

4．高剪切均質(zhì)機，上均質(zhì)。

5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能。

6．乳化鍋、預(yù)混鍋均是三層制作，內(nèi)有夾套，通入水可實現(xiàn)加熱或冷卻。

7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內(nèi)清洗。

8．控制面板具有開、關(guān)、急停開關(guān)、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示，攪拌轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時間的控制設(shè)定，真空、照明、包括預(yù)混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。

9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內(nèi)狀態(tài)。

10．另配有緊急停車功能。

專業(yè)藥品多功能室驗實膏霜乳化機生產(chǎn)線設(shè)備工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護(hù)罩。

2．焊縫處理：所有焊接部位是滿焊，圓角過渡（焊縫通過酸洗，鈍化后進(jìn)行）